Prvo, potrebna su potrebna podešavanja prije obrade kako bi se odredila referentna vrijednost za proizvodnju sočiva. Zatim, kreiranje šablona je ključni korak, koji uključuje centriranje, brušenje rubova, sigurnosno kutno brušenje i poliranje. Nakon ovih koraka vrši se bušenje i žlijebljenje, a zatim montaža. Tokom obrade potrebna su višestruka podešavanja (oblikovanje) kako bi se osigurala tačnost naočara. Konačno, gotove naočale bez okvira prolaze sveobuhvatnu inspekciju kako bi se osiguralo da njihov kvalitet ispunjava zahtjeve. Tokom cijelog procesa koristit ćemo specijalizovane alate kao što su poluautomatske i potpuno automatske mašine za obradu, instrumenti za centriranje i mašine za bušenje, kao i pomoćni materijali kao što su olovke, ravnala, makaze (rezači za papir) i plastične šablone.
Pred{0}}podešavanja predobrade su vitalni korak u osiguravanju kvaliteta naočara. Prilikom podešavanja, moramo pažljivo pratiti da li su rupe na lijevom i desnom sočivu simetrične. Ako su rupe simetrične, dodatno ćemo prilagoditi izgled okvira kako bismo osigurali da ispunjava zahtjeve proizvodnje. Ako su rupe asimetrične, potrebno je izvršiti odgovarajuća podešavanja tokom bušenja.
Sljedeći korak je određivanje standarda za proizvodnju sočiva. Ovaj korak uključuje crtanje horizontalnih i vertikalnih osnovnih linija košuljice, mjerenje FPD-a (horizontalne udaljenosti od geometrijskog centra okvira) i kombinovanje ovoga sa rastojanjem zjenica kako bi se izračunala stvarna dislokacija. Ova dislokacija direktno utiče na tačnost izrade sočiva.
Konačno, tu je proces izrade šablona. Prilikom izrade predloška, moramo osigurati da su horizontalne i vertikalne osnovne linije košuljice precizno poravnate s odgovarajućim osnovnim linijama na praznom predlošku. Zatim nacrtamo obris na predlošku i izrežemo ga pomoću škara ili noža. Nakon rezanja, moramo pažljivo precizirati rubove turpijom kako bismo osigurali točnost i upotrebljivost šablona.
Ivica je ključni korak u proizvodnji naočara, koji uključuje stavljanje sočiva, mjerenog pomoću focimetra i uređaja za centriranje, u mašinu za ivice za fino brušenje. Tokom ovog procesa, mora se održavati konzistentnost sočiva, a odgovarajuće veličine i metode brušenja moraju biti pažljivo odabrane kako bi se izbjegle greške.
U proizvodnji naočara, bušenje i urezivanje su ključni koraci koji zahtijevaju preciznost i sigurnost. Specifična operacija uključuje prvo podešavanje visine stalka za ruke, zatim lagano postavljanje sočiva u lijevu ruku iznad vrha burgije, držeći sočivo okomito na burgiju. Zatim podesite prednju i stražnju pregradu kako biste kontrolirali unutarnje i vanjske položaje u skladu s unaprijed određenom lokacijom bušenja i pomjerite sočivo lijevo i desno da odredite vertikalni položaj. Tokom bušenja, držite sočivo čvrsto lijevom rukom, a desnom rukom kontrolirajte kontrolnu ruku za bušenje, dopuštajući burgiji da polako kontaktira sočivo dok se istovremeno rotira. Nakon bušenja, polako i ravnomjerno pritisnite ručicu za upravljanje bušenjem do svoje granice, zatim podignite i uklonite sočivo. Nakon toga, čvrsto držite sočivo s obje ruke, poravnajte centar rupe sa donjim razvrtačem i glatko povećajte rupu.
Faza oblikovanja ispravlja deformacije koje se javljaju tokom obrade kako bi se osiguralo da parametri naočala bez okvira ispunjavaju zahtjeve. Međutim, ovo ne uključuje personalizirana prilagođavanja na osnovu oblika lica kupca. Tokom faze inspekcije, moramo se pobrinuti da sklopljeno sočivo i kopča za sočivo budu sigurni i bez vidljivih praznina; rupe za šrafove treba da budu glatke i-bez pukotina; pozicije bušenja dva sočiva treba da budu u osnovi simetrične; i ne bi trebalo da postoji ozbiljan stres. Osim toga, ivice sočiva moraju biti glatke, površina sočiva mora biti ravna, a jastučići za nos i sljepoočnice trebaju biti simetrične sa simetričnim vanjskim uglovima. Konačno, sveobuhvatno ispitivanje optičkih performansi naočara bez okvira provodi se pomoću focimetra u kombinaciji s nacionalnim standardnim parametrima.
